Революция в энергетике: эффективное сжигание угля

 

Переходите на современное пылеугольное оборудование!!!

 

MPU — инновационная твердотопливная пылеугольная горелка Российского производства, которая меняет представление об использовании твердого топлива.

Почему это выгодно:

 

1) Экономия топлива до 250% по сравнению с традиционными методами.

2) Экологичность на уровне газовых горелок.

3) Полное сгорание топлива без вредных выбросов.

4) Автоматизированное управление через сенсорный дисплей.

Применяемые виды топлива:

 

1) Уголь.

2) Пеллеты из лузги подсолнечника, гречки, рисовой шелухи и другого.

3) Пеллеты из древесины.

4) Технический углерод (в некоторых комбинациях)

Универсальность применения:

 

1) Производство стройматериалов.

2) Металлургия и металлообработка.

3) Применение в парогенерации.

4) Применение в водонагревании.

5) Асфальтобетонные заводы.

6) Производство кирпича.

7) Производство карбид-кальция (углеродистый кальций).

8) Производство извести.

9) Обогрев больших помещений (ангаров, цехов и др.).

10) Керамическое производство.

11) И многие другие отрасли где требуется много тепла или высокая

      температура.

Технологическое преимущество:

 

Превратите обычный уголь в эффективный источник энергии! Наша система пылеприготовления обеспечивает максимально полное сгорание топлива, что делает процесс не только экономичным, но и экологически безопасным.

Твердотопливные горелки МПУ-1000 1) Вид топлива: Уголь марки Д, Г, ГЖО, гранулы из лузги подсолнечника и другие виды топлива, подходящие для данного оборудования. (все виды топлива рекомендуется тестировать). 2) Диапазон регулирования подачи топлива: От 10 до 200 кг/час (зависит от топлива, фракции и как расположена форсунка). 3) Объём бункера подачи топлива: 0,4 метра кубического. 4) Допустимый размер частиц топлива, подаваемый в бункер: От 0,1 до 20 мм. (рекомендовано то 5-12 мм). 5) Система подачи топлива в измельчитель: Шнековая с сервоприводом. 6) Напряжение питающей сети: Трехфазное 380 +5 Вольт 50 Герц (с обязательным подключением нулевого провода). 7) Электрическая потребляемая мощность: Не более 6.5 КВт (при полной нагрузке). 8) Диапазон измерения веса топлива в бункере: От 0 до 300 кг (функция для контроля наполненности бункера для автоматического наполнения). 9) Управление оборудованием: Осуществляется при помощи сенсорного HMI – дисплея. 10) Управление заслонками: Электропривод с датчиком контроля положения. 11) Контроль температуры узлов машинки: Измерение на подшипниковых опорах, сервоприводе, двигателе вала дробилки в электрощите и окружающую среду. 12) Контроль вращения основного вала: Установлен индукционный датчик контроля вращения. 13) Количество ступеней помола: Шесть ступеней помола. 14) Тонина помола: В диапазоне общего объёма от 0,063 до 0,15 мм. 15) Вес машинки: 450 +10 кг. (без упаковки и дополнительных частей). 16) Дополнительный комплект: а) шланг воздухопровод D100 мм. 2м.. б) шланг пыле-провод D60 мм. 2 м.. в) хомуты для шлангов 4 шт.. г) сетевой кабель 3,5 м.. д) стандартная форсунка. 17) Габаритные размеры: Ширина 755 мм. Длина 1530 мм. Высота 1600 мм. (все расчеты были протестированы и выведены относительно угля марки Д месторождения Казахстан Чебаркуль)
Твердотопливные горелки МПУ-3000 1) Вид топлива: Уголь марки Д, Г, ГЖО, гранулы из лузги подсолнечника и другие виды топлива, подходящие для данного оборудования. (все виды топлива рекомендуется тестировать). 2) Диапазон регулирования подачи топлива: От 20 до 600 кг/час (зависит от топлива, фракции и как расположена форсунка). 3) Объём бункера подачи топлива: 0,8 метра кубического. 4) Допустимый размер частиц топлива, подаваемый в бункер: От 0,1 до 20 мм. (рекомендовано то 5-12 мм). 5) Система подачи топлива в измельчитель: Шнековая с сервоприводом. 6) Напряжение питающей сети: Трехфазное 380 +5 Вольт 50 Герц (с обязательным подключением нулевого провода). 7) Электрическая потребляемая мощность: Не более 19.5 КВт (при полной нагрузке). 8) Диапазон измерения веса топлива в бункере: От 0 до 700 кг (функция для контроля наполненности бункера для автоматического наполнения). 9) Управление оборудованием: Осуществляется при помощи сенсорного HMI – дисплея. 10) Управление заслонками: Электропривод с датчиком контроля положения. 11) Контроль температуры узлов машинки: Измерение на подшипниковых опорах, сервоприводе, двигателе вала дробилки в электрощите и окружающую среду. 12) Контроль вращения основного вала: Установлен индукционный датчик контроля вращения. 13) Количество ступеней помола: Шесть ступеней помола. 14) Тонина помола: В диапазоне общего объёма от 0,063 до 0,15 мм. 15) Вес машинки: 1100 +10 кг. (без упаковки и дополнительных частей). 16) Дополнительный комплект: а) шланг воздухопровод D150 мм. 2м.. б) шланг пыле-провод D100 мм. 2 м.. в) хомуты для шлангов 4 шт.. г) сетевой кабель 3,5 м.. д) стандартная форсунка. 17) Габаритные размеры: Ширина 1250 мм. Длина 1750 мм. Высота 1900 мм. (все расчеты были протестированы и выведены относительно угля марки Д месторождения Казахстан Чебаркуль)

Свяжитесь с нами прямо сейчас и узнайте, как модернизировать ваше производство с минимальными затратами!

Тел: +7 (938) 332-3287

E-mail: rusblacksun@mail.ru